鋼襯塑儲罐的應用著(zhù)重是體現在一些具有腐蝕性液體、氣體的盛放，而這就使得儲罐首先必須具體好的防腐性能，為使得此性能優(yōu)勢更加突出或是避免后期腐蝕液體的侵蝕，鋼襯塑儲罐一般都是利用一次性滾塑工藝。但是在儲罐進(jìn)行焊接時(shí)有時(shí)還是會(huì )出現裂紋，這到底是什么原因呢?在進(jìn)行焊接時(shí)又該如何避免這樣的裂紋出現呢?下面就一起來(lái)看看吧。

鋼襯塑儲罐焊接時(shí)影響發(fā)生熱裂紋的技術(shù)因素很多，如接頭方式、技術(shù)標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響。焊接技術(shù)和標準。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線(xiàn)運條行進(jìn)等，簡(jiǎn)單導致焊接應力的技術(shù)辦法會(huì )促進(jìn)發(fā)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。焊接構造剛度較大的工件時(shí)，常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改進(jìn)結晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和構造剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，作業(yè)剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次第。相同的焊接功能資料和焊接標準，假如焊接次第不一樣，發(fā)生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發(fā)生的焊接應力不一樣。應選用合理的焊接次第很大限度地減小焊接應力。

鋼襯塑儲罐檢修周期分為兩種：中修和大修，中修一般是2～4個(gè)月，大修一般是一年。對于中修的話(huà)，就是清洗或更換液位計修理或更換進(jìn)、出口及排污閥門(mén)疏通清理冷卻水盤(pán)管。檢查修理安全閥放空阻火器，修補防腐層和絕熱層。大修就包括中修項目修理儲罐內件，對發(fā)現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。根據內外部檢驗要求，以及經(jīng)過(guò)修補或更換筒節后，需進(jìn)行試漏，對儲罐內外部檢驗中發(fā)現的其他問(wèn)題進(jìn)行處理。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于鋼襯塑儲罐在焊接時(shí)出現熱裂紋的原因以及防止出現裂紋的方法，希望看完之后能夠對大家有所幫助。其實(shí)對于焊接時(shí)出現的裂紋如何避免這個(gè)問(wèn)題，首先就必須做好鋼襯塑儲罐的定期檢修，這樣才能提前發(fā)現問(wèn)題。